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當前位置:首頁 > 產品大全 > 冶金礦產 > 特殊鋼材 > 9Cr2Mo軋輥鋼、無錫9Cr2Mo成品輥 更新時間:2020-03-29
9Cr2Mo軋輥鋼、無錫9Cr2Mo成品輥
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9Cr2Mo軋輥鋼、無錫9Cr2Mo成品輥
型號:鍛件尺寸201000×90-600×1800 品牌:電渣鍛造
價格:12500產能:根據訂貨量
起訂:不限交貨期:雙方洽談商定
無錫市湫鋆特鋼有限公司
主營:軋輥鋼、軸承鋼、工具鋼、冷熱模具鋼、合金鋼等 聯系人:王鑫鋆
電話:15716181860 手機:15716181860
地址:無錫市惠山區惠澄大道77號A617室
    

產品詳情
冷軋帶鋼的特點是厚度均勻,表面美觀、板型好、尺寸精度高以及成型性能優良等,冷軋板廣泛用于汽車、輕工、電氣等。因而冷軋帶鋼的產品質量直接影響用戶的經濟利益, 也影響本企業的經濟效果和信譽。這里主要分析一下平整工序產生產品缺陷的原因,力求消除或減少產品缺陷,提高成材率和質量。
1  兩邊浪與一邊浪 
原因:來料邊浪嚴重,平整時軋輥曲線小或者彎輥斜度調整不當,會使平后帶鋼出現兩邊或一邊浪。
消除辦法:可以通過調整傾斜度,調整彎輥或者增加軋輥曲線來消除或減輕。 


2  中間浪

原因:來料中間浪大或者平整過程中,軋輥凸度過大,正彎輥力過大,軋制平整力過小等會使平后帶鋼出現中間浪缺陷。
解決辦法:來料中間浪一般可以通過合理的輥型及正負彎輥調整消除。 


3  翹曲(橫向彎曲)

原因:翹曲是指帶鋼的中間呈凸形向上或向下鼓起,切成鋼板時,四角向上翹起稱為瓢曲。產生的原因是板形不良,中間厚兩邊薄,工作輥凸度過大或彎輥操作錯誤造成帶鋼中間延伸大于兩邊。
 解決辦法:翹曲大的,可通過合理配制輥型,正確的彎輥操作或再次平整來消除。 


4  斜浪

原因:當工作輥曲線過大,軋制壓力(平整壓力)過大,或者因來料溫度較高(平整溫度要求<=45攝氏度)使軋輥膨脹,往往帶鋼表面會產生不垂直也不平行于帶鋼邊緣的斜浪。斜浪缺陷難以消除,往往造成絕廢品。
解決辦法:只有控制好平整來料溫度及合理使用輥型,杜絕出現這種缺陷。 

5  平整擦傷
原因:擦傷是指鋼卷層與層之間因相互錯動而使帶鋼表面出現擦痕的缺陷。其原因一方面是來料松動,軋后卷取張力過小;另一方面平整張力太大。
解決辦法:降低平整張力或平整速度。


6  輥印和壓痕

原因:工作輥表面局部剝落或粘有鐵屑,平整后在鋼板表面產生有周期性的表面痕跡(凸或凹),另外,由于帶鋼跑偏、勒輥、斷帶也會造成輥印。
消除方法:勤(每卷)檢查帶鋼表面,發現問題及時更換輥子。 

7 平整花(席紋)

原因:平整花是指帶鋼表面印有象樹葉或席花的條紋,其產生的原因有:帶鋼厚度不均或有浪形,在平整薄規格時壓下量調整不當,帶鋼跑偏等。

解決方法:平整機前后拉緊輥裝置可以有效地防止席紋。控制好張力和輥型也是主要防止措施。  


8  平整折印

平折印是成因在退火而反映在平整上的一種缺陷。它是皺紋樣的亮條印,折印的長度不等,嚴重的用手接觸有手感。退火時由于局部壓力大、溫度高、造成橫向粘連,平整拆卷時把粘連撕開就產生折印,經過平整后仍不能消除,留下長條皺紋狀的痕跡。實際上它是一種粘結缺陷。其發生原因有以下幾個方面:平前鋼卷溫度大于45℃,溫度高時金屬分子比較活躍,帶鋼受到拉力時很容易從彈性變形區跳躍到塑性變形區,在帶鋼表面產生滑移帶,導致邊折印;平整機的測速輥、壓輥、防皺輥位置不當,其軸線與軋輥平行,導致作用在帶鋼局部張力過大達至屈服強度,特別在帶鋼兩邊容易產生45°邊折印;作用在帶鋼上的張力不穩,產生瞬間或大或小的張力,容易產生邊折印。
控制措施:來料溫度控制在50℃以下。設備定期檢查各輥系軸線是否與軋輥平行,控制平整原料質量(粘結、扁卷、內徑破損)。 


9   橫向條紋

帶鋼表面有周期性的橫向色差,經過表面打磨后可視,嚴重時不用打磨側光就可以看見,一般條紋的寬度在10-30mm之間。
原因:軋輥使用時間過長,超過換輥周期;軋制過程中產生振動;軋輥磨削精度不好。
解決辦法:生產時應注意嚴格執行換輥制度;定期測量,調整牌坊、輥系間滑板間隙;提高磨輥質量。 

10  黃膜
原因:帶鋼表面在經過濕平整后出現淺黃色的不規則的色差,一般多發生在帶鋼的表面的中間位置,邊部很少發生。發生的主要原因為平整液在鋼板表面殘留,平整液中雜質在鋼板表面發生化學反應所形成的,多發生在秋冬季節,與溫度濕度等因素有很大關系 。
解決辦法:可通過加強平整液的吹掃和減少雜質含量方面進行控制。 


11  銹蝕

鋼板表面有黃色或褐色、黑色點塊狀斑跡,主要原因為鋼板表面有水存在,發生微電池效應,產生了氧化還原反應。
在現場的生產中影響的因素主要有:環境因素影響,空氣濕度達或者鋼卷周圍有水存在;濕平整液濃度低于工藝要求,或者平整液吹掃不凈;中間產品存放時間過長。 

12  劃傷
來料浪形過大或設備突起點而引起的連續斷續或連續劃傷。其原因主要有輥系的速度不同步。生產時應注意控制并處理平整原料質量(扁卷、松卷、內徑破損);對來料松卷要求減小張力、低速生產、避免開卷擦傷;檢查與鋼板接觸輥輥面是否有突起點、帶鋼上下表面的設備位置是否正確。設備檢查輥系是否同步。 


13  滑移線

帶鋼在沖壓過程中表面產生類似橘皮一樣的斜紋,其實質為呂德思帶。
產生原因為:平整力不足;熱軋之后在臨界區域發生再結晶而引起的晶粒粗大;退火溫度過高而引起的晶粒粗大;合金元素影響的晶界偏析。 
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